我們在長(cháng)期日常生產(chǎn)中觀(guān)察發(fā)現，通過(guò)銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲表面、后續工序優(yōu)化處理等手段，會(huì )有效控制電纜銅導體的質(zhì)量、防止其氧化，會(huì )提高工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。

　　下面我們以中壓電力電纜生產(chǎn)為例，從銅桿抵達生產(chǎn)廠(chǎng)、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個(gè)步驟有效控制措施進(jìn)行分析。

　　▎中壓電力電纜生產(chǎn)過(guò)程中的銅導體防氧化控制

　　電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學(xué)方法在銅導體表面生產(chǎn)鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以中壓電力電纜生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

　　? 銅桿進(jìn)廠(chǎng)前運輸、檢測及儲存

　　我國大多數電纜企業(yè)用銅基本外購，而多數企業(yè)往往忽視了銅桿進(jìn)廠(chǎng)前運輸過(guò)程的控制，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏季較長(cháng)且多雨，銅桿基本通過(guò)重型卡車(chē)運輸至公司，通過(guò)筆者了解，很多電纜企業(yè)沒(méi)有制定相應的銅桿供應商運輸規范、夏季雨天包裝規范等制度，這使得往往出現銅桿供應商發(fā)貨時(shí)銅桿表面完好無(wú)氧化發(fā)黑，而到達電纜企業(yè)用戶(hù)面前時(shí)則出現銅桿表面發(fā)黑現象，帶來(lái)了不必要的麻煩。

　　銅桿進(jìn)廠(chǎng)檢驗基本依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標，有嚴格的程序。銅桿的儲存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里，一般企業(yè)有較為嚴格的儲存管理辦法，在銅桿儲存時(shí)，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而這一點(diǎn)往往受到電纜企業(yè)的忽視。在車(chē)間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現象，從生產(chǎn)源頭加以控制。

　　? 銅桿拉絲工序的控制

　　本階段以電力電纜常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時(shí)一般使用連續退火的銅大拉，需經(jīng)過(guò)放線(xiàn)、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線(xiàn)等過(guò)程，選取對應規格的模具，切不可過(guò)小，如過(guò)小會(huì )強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在開(kāi)機前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線(xiàn)過(guò)程中，應保持放線(xiàn)張力穩定、均勻，不可過(guò)度顫動(dòng)（顫動(dòng)不可避免），拉絲過(guò)程中操作者應密切關(guān)注退火溫度的變化，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時(shí)銅導體表面不應有殘余乳化液，此處需要操作者肉眼識別，在拉絲下盤(pán)后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，但多數電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫，如遇雨季會(huì )潛在氧化的風(fēng)險。

　　▎總結

　　我國幾乎所有的電纜廠(chǎng)都面臨銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學(xué)特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產(chǎn)中，采用如下措施可減少銅導體氧化的幾率：

　　1） 選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施；

　　2） 采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前一定提前更換；

　　3） 銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術(shù)；

　　4） 樹(shù)立質(zhì)量意識，加強業(yè)務(wù)培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來(lái)的不良后果。